Inspections
Chez SONKYO nous vous aiderons à planifier un programme d’inspection en fonction de vos besoins.
Généralement, ils incluront une combinaison d’inspection de la production dans l’usine et de tests de laboratoire comme l’analyse de composition et les tests mécaniques pour déterminer l’adéquation du produit.
A défaut d’un protocole spécifique, la norme ISO2859 aussi connue comme la AQL (Aceptable Quality Level) détermine les critères d’inspection et les niveaux de qualité acceptables.
Les principaux aspects que couvre l’inspection incluent les matériaux, la composition, les dimensions, la quantité, l’aspect, le fonctionnement, l’emballage, l’étiquetage et l’identification de la marchandise pour son transport. Ces points recouvrent l’essentiel des non-conformités détectées.
L’élimination de problèmes de qualité et la réduction des délais de livraison sont les bénéfices les plus immédiats et les plus évidents. Ces aspects sont fondamentaux pour garder votre réputation en tant que commerçant ou fabricant.
SONKYO offre divers services d’inspection pour couvrir vos besoins spécifiques, de l’inspection de la matière première au monitorage de la production et la charge du conteneur:
- Inspection préalable à la fabrication en série.
- Inspection pendant la production.
- Inspection préalable à l´envoi.
- Inspection du chargement du conteneur.
- Monitorage de la production.
Audits
Une connaissance préalable des fournisseurs permet une prise de décisions appropriée. Les audits permettent d’évaluer la capacité des fournisseurs potentiels à développer l’affaire et identifier les possibles faiblesses dans leur procédé de fabrication et contrôle de qualité.
Notre indépendance envers les fournisseurs garantit la prise de décisions dans le seul bénéfice de notre client. Nos inspecteurs maintiennent une relation strictement professionnelle avec les fournisseurs conformément à notre manuel de fonctionnement interne. Une relation professionnelle directe avec les fabricants facilite une réponse professionnelle et une meilleure attitude du fournisseur face aux obligations.
Pour réaliser les audits nous suivons la norme ISO9000 de gestion de qualité et la norme SA8000 de responsabilité sociale.
Le profil de la compagnie, l’organisation, la capacité de production, l’expérience, les matériaux, le contrôle qualité, la recherche et développement R&D, la gestion de l’entrepôt, les certificats et normes de qualité, ainsi que la responsabilité sociale composent les principaux critères de réalisation des audits.
Pour une information plus complète à ce sujet, n’hésitez pas à contacter notre département commercial.
Tests de laboratoire
Nous travaillons avec des laboratoires indépendants pour effectuer les tests mécaniques et les tests de laboratoire.
Parmi les essais pour pièces métalliques, nous réalisons l’analyse de composition avec un spectromètre et des microscopes métallographiques, le test d’induction magnétique ( qui détermine la qualité de la pièce près de la surface ) et des tests mécaniques pour mesurer la résistance à la traction, la résistance au choc ( essai de Charpy), la dureté superficielle ( essais de Rockwell, Brinell et Vickers), ainsi que le test d’ultrason et rayons X ( pour prévenir la porosité et le raccourcissement des pièces moulées), et enfin le test au brouillard salin pour mesurer la résistance à la corrosion.
Pour les pièces plastiques, nous réalisons les tests avec des flexomètres, micromètres, duromètres, dynamomètres, densimètres, ainsi que le test de l’abrasion. Tous ces tests sont conformes à la norme DIN.
Ceci n’est pas une énumération exhaustive des essais réalisés. Nous travaillons avec un grand nombre de laboratoires pour réaliser les tests nécessaires conformément aux exigences de notre client.
